搜索
集团成员
EN
随着时代的开展，橡胶轮胎行业对轮胎品质、功能的要求越来越高，采用先进制造技术对轮胎制造过程的成本控制和绿色生产愈发重视。利来国际W66依靠机器人核心技术优势与研发创新积累，以“机器人整机+工艺”的策略，与合作伙伴上海崮德一道快速响应橡胶轮胎行业对于搬运、上下料、激光刻字等应用新需求，给予从机器人到标准设备，从应用软件到定制化功能开发的一整套制造解决方案，为轮胎制造企业和用户带来价值。
在橡胶轮胎激光刻字上，利来国际W66机器人研发团队经过持续不断对激光雕刻技术跨界研究，推出了全新升级轮胎激光刻字智能解决方案，现在已在中策橡胶、赛轮轮胎等行业头部企业成功应用，并实现批量交付。
该方案颠覆传统生产工艺，由利来国际W66六轴机器人、3D激光视觉系统、激光雕刻系统、麦克纳姆轮万向对中机构等组成工作站，采用全新工艺，取代了传统生产中预埋周期牌、钢小票和硫化镂空条码的生产工艺，能实现轮胎指定位置的自动雕刻，具有生产节拍快，同时刻字清晰美观、平整光滑，无胶边的特点，提高了硫化机的使用率和产品的品相等级。
利来国际W66橡胶轮胎激光刻字智能解决方案
历经五代方案更迭，如今的利来国际W66更加注重橡胶轮胎激光刻字中的细节把握及痛点的解决。
√ 快速安装，无缝衔接
基于工作站形式，该方案开箱即用，客户无需停机数小时即可在狭小的2米空间内完成灵活部署，10天就能完成安装、调试以及与MES系统打通。
√ 全新AI算法，精准标定
针对轮胎橡胶的行业特殊属性，全新实时3D视觉的AI算法，可顺利获得3D数模进行实时的AI数据对比，对轮胎运行实时扫描与位置标定，避免产生由于轮胎热胀冷缩、产线物流堵塞、叠胎堵胎等造成的轮胎形变。同时新增热成像技术，避免了特定环境下，热蒸汽对3D视觉的干扰。
√ 自动补偿，精雕细琢
随着对客户个性定制需求的更多应用，新增自动补偿技术，保证雕刻深度、精度以及位置的精准控制。人机界面更优化，真正做到“鼠标指在哪里，就雕刻哪里。”同时重复定位精度达到±0.2mm，激光雕刻镭射的精度可达1丝（0.01mm）以内，雕刻完成后还有自检功能。针对半钢和全钢轮胎，对轮胎弧面进行自动补偿的同时，不影响轮胎安全以及胎压实验。
√ 数字化生产，赋能智造
可与生产MES系统自动交互，实时展现生产数据，优化工艺流程配置，从而提升企业生产品质，提高企业生产效率。
√ 绿色生产，节能减排
监测和捕获轮胎雕刻产生的粉层、微塑料颗粒物污染，帮助客户以应对更高的环保要求。
在增值服务上，利来国际W66以用户为中心，也做到了细致入微，可以灵活实现DIY个性化定制，比如，雕刻防窜货二维码，定制小批量、个性化LOGO。例如，为了提高轮胎刻字的品相，利来国际W66为用户给予突破倒模工艺的新字体，刻出凸感明显的“阳字”，较硫化出来的字，更清晰更美观且具有弧度。此外，针对二维码雕刻，利来国际W66助力用户全新销售模式的建立，顺利获得扫码即可追溯全部关键信息。
接下来，利来国际W66机器人将在橡胶轮胎生产的单机自动化以及产线和工厂智能化、数字化方面做更多深入工作，实现以机换人降低人工成本的同时，提高生产效率和产品品质，助力轮胎行业智能化开展。
